1.能耗分析

一般來說，加卸載控制方式使得壓縮氣體的壓力在PminPmax之間變化。Pmin能夠保證用戶正常工作的最低壓力，又叫最低壓力值。PmaxPmin換算關(guān)系如這個公式:Pmax＝(1＋δ)Pmin 1其中的參數(shù)δ是一個在10%25%之間的百分?jǐn)?shù)。當(dāng)我采用變頻調(diào)速技術(shù)實現(xiàn)可連續(xù)調(diào)節(jié)供氣量時，那么管網(wǎng)壓力就會一直維持在最低壓力值Pmin附近。

通過這個信息我可以得知在加、卸載供氣控制方式下的空壓機(jī)相較于變頻系統(tǒng)控制下的空壓機(jī)，主要在2個部分會產(chǎn)生能量浪費:

1空壓機(jī)在壓縮空氣的過程中，壓縮空氣的壓力超越了最低壓力值即Pmin所消耗的能量，壓縮空氣的壓力達(dá)到Pmin后，原來控制方式導(dǎo)致了壓力會繼續(xù)上升到Pmax為止。那么這一過程就會向外界釋放很多的能量，導(dǎo)致能量的大量損失。

當(dāng)高于Pmin氣體在進(jìn)入氣動元件前，其壓力經(jīng)過減壓閥減壓后，壓力會降至接近Pmin位置。這一過程同樣會消耗能量。

2卸載過程，由于壓力調(diào)節(jié)方式的不正確所消耗的能量

一般來說，當(dāng)壓力達(dá)到最高壓力值Pmax時，空壓機(jī)主要通過以下這個方法來降壓卸載:關(guān)閉進(jìn)氣閥使電機(jī)處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時將分離罐中多余的壓縮空氣放空。這種方法導(dǎo)致了大量壓縮空氣的白白浪費，會造成很大的能量浪費。關(guān)閉進(jìn)氣閥使電機(jī)空轉(zhuǎn)雖然可以使空壓機(jī)不需要再作功，但空壓機(jī)在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下還是帶動螺桿做回轉(zhuǎn)，這樣，空壓機(jī)卸載時的能耗大概占到空壓機(jī)滿載運行時的15%20%簡而言之，該空壓機(jī)15%時間處于空載狀態(tài)，作無用功。因此我知道當(dāng)空壓機(jī)在加卸載供氣控制方式下，空壓機(jī)電機(jī)有巨大的節(jié)能潛力。

2.進(jìn)氣閥和放氣閥的問題

1使用機(jī)械方式調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥時，使得供氣量無法連續(xù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)用氣量不斷產(chǎn)生變化時，供氣壓力就會不停的發(fā)生較大幅度的動搖。另外用氣精度達(dá)不到工藝要求。然后頻繁調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥，會加速進(jìn)氣閥的磨損，進(jìn)而影響空壓機(jī)壓縮空氣的質(zhì)量，增加維修量和維修成本。

2頻繁開關(guān)放氣閥，導(dǎo)致放氣閥的耐用性下降，最終也會影響壓縮機(jī)的正常工作，給生產(chǎn)帶來損失。