空壓機(jī)異響故障判斷與排除方法：
　　1、空壓機(jī)異響時(shí)，檢查連桿瓦、連桿襯套、主軸瓦是否磨損、拉傷或燒損，連桿螺栓是否松動(dòng)，檢查空壓機(jī)主油道是否暢通；建議更換磨損嚴(yán)重或拉傷的軸瓦、襯套、主軸瓦，擰緊連桿螺栓，用壓縮空油孔對(duì)準(zhǔn)空壓機(jī)進(jìn)油孔；氣疏通主油道。重新裝配時(shí)，應(yīng)注意主軸軸承。
　　2、空壓機(jī)異響時(shí)，檢查主、被動(dòng)皮帶輪槽型是否一致，不一致請(qǐng)更換，并調(diào)整皮帶松緊度。
　　3、檢查潤(rùn)滑油進(jìn)油壓力、機(jī)油管路是否破損、堵塞，壓力不足應(yīng)立即調(diào)整、清理、更換失效管路；檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)及雜質(zhì)含量，與使用標(biāo)準(zhǔn)比較，超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即更換；檢查空壓機(jī)是否供油，若無(wú)供油應(yīng)立即進(jìn)行全面檢查。
　　4、檢查空壓機(jī)固定螺栓是否松功并給予以緊固，有助于緩解空壓機(jī)異響。
　　5、齒輪傳動(dòng)的空壓機(jī)還應(yīng)檢查齒輪有否松動(dòng)或齒輪安裝配合情況，螺母松動(dòng)的擰緊螺母，配合有問(wèn)題的應(yīng)予更換。
　　6、清除異物，有助于緩解空壓機(jī)異響。
　　空壓機(jī)無(wú)法啟動(dòng)之原因
　　1.外界三機(jī)電源斷電或欠相。
　　2.緊急停止按鈕故障或電線松脫。
　　3.空壓機(jī)處于自動(dòng)停車狀態(tài)或出口開關(guān)未打開。
　　4.變壓器故障或線脫落。
　　5.控制面板故障。
　　6.啟動(dòng)器線圈故障或接點(diǎn)接觸不良。
　　7.空壓機(jī)處于故障狀態(tài)。
　　8.傳動(dòng)皮帶斷裂。
　　9.電源開關(guān)跳脫或保險(xiǎn)絲斷開。
　　空壓機(jī)無(wú)法啟動(dòng)對(duì)應(yīng)處理方法：
　　(1).檢查電閘及測(cè)量三相電壓。
　　(2).檢查緊急停止鈕，打開及檢查電線有無(wú)松脫。
　　(3).檢查出口壓力是否高于設(shè)定。
　　(4).變壓器更換新品或?qū)㈦娋€重新連接。
　　(5).更換控制面板。
　　(6).更換啟動(dòng)器或接點(diǎn)檢查及保養(yǎng)。
　　(7).將故障排除。
　　(8).安裝新的皮帶
　　(9).檢查電器回路后開關(guān)復(fù)原。
　　空壓機(jī)出口含油量過(guò)高的原因
　　1.油氣分離器破裂。
　　2.油位太高。
　　3.回油管堵塞。
　　4.回油口噴嘴堵塞。
　　5.壓力設(shè)定低于60PSI時(shí)。
　　空壓機(jī)出口含油量過(guò)高對(duì)應(yīng)處理方法：
　　1.更換新的油氣分離器。
　　2.正常的油位應(yīng)處于油標(biāo)的綠色或橙色區(qū)域。
　　3.將回油管拆下保養(yǎng)。
　　4.將回油口噴小嘴重新鏍孔。
　　5.建議客戶將壓力向上調(diào)整。
　　空壓機(jī)出口壓力過(guò)高的原因
　　1.壓力開關(guān)故障。
　　2.負(fù)載電磁閥故障。
　　3.吹氣閥損壞。
　　4.壓力開關(guān)工作壓力設(shè)定過(guò)高。
　　5.進(jìn)氣閥故障。
　　6.壓力傳感器故障。
　　7.壓力表有誤差
　　空壓機(jī)出口壓力過(guò)高對(duì)應(yīng)處理方法：
　　1.量取壓力開關(guān)的接點(diǎn)是否正常，若不正常則更換新品。
　　2.將負(fù)載電磁閥拆下保養(yǎng)及檢修，若還是異常則更換新品。
　　3.將吹氣閥拆下檢修，若損壞則更新。
　　4.將壓力開關(guān)的壓力調(diào)低。
　　5.將進(jìn)氣閥拆下保養(yǎng)若損壞則更新。
　　6.做壓力傳送器校正，若損壞則更新。
　　7.將壓力表更換
　　空壓機(jī)出口壓力過(guò)低之原因
　　1.現(xiàn)場(chǎng)用氣量太大。
　　2.進(jìn)氣閥門故障導(dǎo)致閥門開度不夠。
　　3.進(jìn)氣閥門控制氣源漏氣，造成閥門開度不夠或無(wú)法打開。
　　4.壓力開關(guān)設(shè)定工作壓力過(guò)低。
　　5.壓力開關(guān)故障造成工作壓力誤差。
　　6.電腦壓力設(shè)定值過(guò)低或壓力傳送器故障。
　　7.負(fù)載電磁閥故障，漏氣造成控制氣源不足。
　　8.空氣過(guò)濾器阻塞。
　　9.油氣分離器阻塞。
　　10.傳動(dòng)皮帶太松，導(dǎo)致傳動(dòng)效率下降。
　　11.進(jìn)氣閥門連軸器磨損造成開度不足。
　　12.同步馬達(dá)效率降低造成開度不夠。
　　空壓機(jī)出口壓力過(guò)低對(duì)應(yīng)處理方法：
　　1.建議客戶檢查管路有無(wú)漏氣，若無(wú)則增加空壓機(jī)。
　　2.將進(jìn)氣閥門拆下保養(yǎng)，或更換維修套件。
　　3.將漏氣部分排除。
　　4.將壓上限向上調(diào)整至客戶要求的設(shè)定值（須在額定壓力范圍內(nèi)）。
　　5.檢修壓力開關(guān)，無(wú)法修復(fù)則更換新品。
　　6.將電腦設(shè)定值調(diào)整，及做壓力傳送器，校正，若傳送器故障則更換新品。
　　7.將負(fù)載電磁閥拆下檢修，若無(wú)法修復(fù)則更換新品。
　　8.將空氣過(guò)濾器拆下保養(yǎng)，若阻塞過(guò)濾器則換新品。
　　9.檢查油氣分離器壓差是否已達(dá)0.8-1kg，若是則更換新品。
　　10.將傳動(dòng)皮帶調(diào)整，若已損則更換新品。
　　11.將進(jìn)氣連軸器更換。
　　12.將同步馬達(dá)更換新品。
　　引起空壓機(jī)馬達(dá)電流過(guò)高的原因(正常之電流為額定電流加1.15%)
　　1.環(huán)境溫度過(guò)高。
　　2.三相電壓不穩(wěn)定、欠相、電壓過(guò)低（低于10%）。
　　3.馬達(dá)溫度控制器故障。
　　4.過(guò)載保護(hù)器故障。
　　5.起動(dòng)器接點(diǎn)接觸不良。
　　6.油氣分離器阻塞。
　　7.馬達(dá)軸承未加油。
　　8.馬達(dá)軸承損壞。
　　9.馬達(dá)絕緣不良。
　　10.馬達(dá)接線松脫。
　　11.入氣口阻塞。
　　12.傳動(dòng)皮帶張力過(guò)緊。
　　13.空氣過(guò)濾器阻塞。
　　空壓機(jī)馬達(dá)電流過(guò)高對(duì)應(yīng)處理方法：
　　1.加裝導(dǎo)風(fēng)管式排風(fēng)設(shè)備。
　　2.請(qǐng)?jiān)搹S改善電力系統(tǒng)。
　　3.更換溫度控制器。
　　4.更換過(guò)載保護(hù)器。
　　5.將起動(dòng)器接點(diǎn)做保養(yǎng)。
　　6.更換油氣分離器（壓差大于0.8-1kg時(shí)）7.馬達(dá)軸承加注黃油。
　　8.更換馬達(dá)軸承。
　　9.將馬達(dá)拆下做絕緣加強(qiáng)處理的工作。
　　10.將馬達(dá)接線重新鎖緊。
　　11.入氣口做清潔保養(yǎng)。
　　12.將傳動(dòng)皮帶放松，正常的張力為向下壓力距為0.8-1.0cm。
　　13.更換空氣過(guò)濾器（真空值大于5psi時(shí)）
　　引起轉(zhuǎn)子出口溫度過(guò)高之原因
　?。ㄌ鴻C(jī)溫度為110℃/228℉）
　　1.油冷卻器阻塞。
　　2.后部冷卻器阻塞。
　　3.環(huán)境溫度過(guò)高或未安裝導(dǎo)風(fēng)管。
　　4.冷卻油不足。
　　5.油溫控制閥故障。
　　6.油過(guò)濾器阻塞。
　　7.溫度傳感器故障。
　　8.冷卻油變質(zhì)或規(guī)格不符。
　　9.風(fēng)扇馬達(dá)故障或反轉(zhuǎn)。
　　10.油停止閥故障。
　　11.油冷卻器規(guī)格不符或太小。
　　轉(zhuǎn)子出口溫度過(guò)高對(duì)應(yīng)處理方法：
　　1.清洗油冷卻器。
　　2.清洗后部冷卻器。
　　3.加裝導(dǎo)風(fēng)管及排風(fēng)系統(tǒng)。
　　4.添加冷卻油（正常之油位為處于停機(jī)時(shí)不可低于油鏡的1/2）。
　　5.更換油溫控閥。
　　6.更換油過(guò)濾器（壓差大于0.8kg時(shí)）。
　　7.更換油溫度傳感器。
　　8.更換冷卻油及換回正確之規(guī)格。
　　9.維修風(fēng)扇馬達(dá)及確認(rèn)轉(zhuǎn)向（依馬達(dá)標(biāo)示之方向）。
　　10.拆下保養(yǎng)或更換新品。
　　11.更換成符合之規(guī)格。
　　空壓機(jī)面板屏幕無(wú)任何顯示的原因
　　1.外電斷電或電閘跳脫。
　　2.保險(xiǎn)斷開或電源開關(guān)跳脫。
　　3.緊急停止鈕未復(fù)位或電線松脫。
　　4.控制面板內(nèi)保險(xiǎn)絲斷開。
　　5.變壓器故障。
　　6.控制面板故障。
　　空壓機(jī)面板屏幕無(wú)任何顯示對(duì)應(yīng)處理方法：
　　1.重新送電。
　　2.確認(rèn)電器回路，后將電源開關(guān)復(fù)位或安裝新的保險(xiǎn)絲。
　　3.檢查接線有無(wú)脫離及將緊急停止鈕復(fù)歸。
　　4.更換保險(xiǎn)絲。
　　5.更換變壓器。
　　6.更換控制面板。